Lắp đặt bơm trục đứng đa tầng cánh (Vertical Multistage Pump) đúng cách là rất quan trọng để đảm bảo hiệu suất và tuổi thọ của bơm. Dưới đây là hướng dẫn chi tiết các bước lắp đặt:
1. Chuẩn bị thiết bị và công cụ
- Đảm bảo có đầy đủ các bộ phận và phụ kiện của bơm.
- Chuẩn bị các dụng cụ cần thiết như cờ lê, mỏ lết, tua vít, và máy siết lực.
- Đảm bảo môi trường lắp đặt sạch sẽ, khô ráo và không có các vật cản.
2. Kiểm tra bơm trước khi lắp đặt
- Kiểm tra kỹ các bộ phận của bơm để đảm bảo không có vết nứt, biến dạng hoặc hư hỏng nào.
- Đảm bảo trục bơm có thể quay tự do, không bị kẹt.
- Kiểm tra hệ thống phớt để đảm bảo không có dấu hiệu hao mòn.
3. Chọn vị trí lắp đặt
- Chọn vị trí lắp đặt trên mặt phẳng, vững chắc và không có rung lắc.
- Đảm bảo khu vực lắp đặt thoáng mát, tránh nhiệt độ cao hoặc khu vực có các hóa chất ăn mòn.
- Đảm bảo đủ không gian xung quanh để dễ dàng bảo trì và tiếp cận.
4. Cố định bơm trên bệ đỡ
- Đặt bơm trên bệ đỡ hoặc bệ móng đã được chuẩn bị trước, bệ này cần được đổ bê tông hoặc làm bằng vật liệu đủ vững chắc.
- Sử dụng bulông và đệm để cố định bơm, siết chặt bulông để đảm bảo bơm không bị xê dịch.
5. Kết nối đường ống hút và đường ống đẩy
- Đường ống hút: Đảm bảo đường ống hút có kích thước phù hợp và không nhỏ hơn đường kính họng hút của bơm. Đảm bảo đường ống hút không có rò rỉ và lắp van chân nếu bơm lấy nước từ nguồn thấp.
- Đường ống đẩy: Lắp van một chiều (check valve) và van khóa trên đường ống đẩy để kiểm soát lưu lượng và bảo vệ bơm.
- Kiểm tra xem các khớp nối ống có chắc chắn và được căn chỉnh để tránh tạo áp lực lên thân bơm.
6. Lắp đặt động cơ
- Đảm bảo động cơ được lắp đúng với trục bơm và không bị lệch tâm. Kiểm tra và căn chỉnh độ đồng trục giữa trục bơm và trục động cơ.
- Kết nối nguồn điện theo hướng dẫn của nhà sản xuất, đảm bảo đúng thông số kỹ thuật về điện áp và dòng điện.
7. Căn chỉnh bơm và động cơ
- Dùng đồng hồ đo độ rung để kiểm tra và căn chỉnh lại vị trí nếu thấy có độ lệch.
- Đảm bảo trục động cơ và trục bơm hoàn toàn đồng trục để tránh gây rung lắc trong quá trình vận hành.
8. Kiểm tra hệ thống phớt
- Kiểm tra và đảm bảo hệ thống phớt (packing hoặc mechanical seal) được lắp đặt đúng cách và không có dấu hiệu rò rỉ.
- Nếu sử dụng phớt cơ khí, kiểm tra hệ thống bôi trơn và làm mát phớt theo yêu cầu của nhà sản xuất.
9. Kiểm tra toàn bộ hệ thống trước khi chạy thử
- Đảm bảo tất cả các van trên đường hút và đường đẩy đều được mở để tránh gây áp lực lên bơm.
- Kiểm tra kỹ toàn bộ hệ thống điện và đấu nối xem đã an toàn chưa.
10. Chạy thử và kiểm tra hoạt động
- Chạy thử bơm ở tốc độ thấp, kiểm tra các dấu hiệu bất thường như rung động, rò rỉ hoặc tiếng ồn lạ.
- Nếu bơm hoạt động ổn định, tăng dần lên tốc độ hoạt động tiêu chuẩn và kiểm tra các thông số như áp suất, lưu lượng và nhiệt độ.
- Sau khi chạy thử, kiểm tra lại hệ thống và đảm bảo tất cả các bu lông đều được siết chặt.
11. Bảo dưỡng sau lắp đặt
- Sau khi lắp đặt và vận hành ổn định, thường xuyên kiểm tra hệ thống phớt, độ rung và nhiệt độ bơm trong những ngày đầu.
- Thực hiện bảo dưỡng định kỳ theo khuyến cáo của nhà sản xuất.
Việc lắp đặt chính xác sẽ giúp bơm hoạt động hiệu quả và kéo dài tuổi thọ của thiết bị, đồng thời giảm thiểu các sự cố và chi phí bảo trì.
Installation and caution
Pump installation and caution
Pumps should be installed in a place with good ventilation, where the temperature does not exceed 40 ℃.
• Pump base should be placed where vibration can be absorbed.
• Pump and pipes should be placed in the way to avoid excessive pressure that might cause deformation or damage.
• In order to prevent the blocking of the duct by stones, leaves, or sprigs, etc. it is recommended to install strainer at the inlet.
• To prevent the parts from receiving stress from water hammering, it is more desired to install NON-RETURN valve as closely as possible to
the outlet duct.
• When the pump is not used for hot water, AIR DRAIN COCK should be placed near the outlet.
• When electric valve is used at the outlet duct, by-pass duct needs to be installed between the inlet and outlet duct to circulate the minimum
flow.
• It is more desirable to install pump nearest to the liquid to be pumped. The diameter of the inlet duct should not be smaller than the inlet
hole of the pump, and FOOT valve should be installed at the end of the inlet duct.
• When the suction height is higher than 4m or the inlet duct is horizontally installed, it is preferred to use the duct with larger hole than the
pump inlet hole.